裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以,需要適當?shù)姆冷P措施。
2軸承材料
滾動軸承的套圈和滾動體,一面反覆承受高接觸壓力,一面進行伴隨有滑動的滾動接觸。保持架,一面與套圈和滾動體的兩旁或其某一方滑動接觸,一面承受拉力和壓縮力。因此,對軸承的套圈,滾動體及保持架的材料、性能等主要要求如下:
軸承的損傷
一般如果正確使用軸承,可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷,不能耐于使用的情況。這種早期損傷,與疲勞壽命相對,是被稱做故障或事故的品質(zhì)使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意,從外部侵入的異物,對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。
關于軸承的損傷狀態(tài)
滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷,作為原因可考慮,潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大,也會有這些原因重合。因此,僅調(diào)查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因??墒?,如果知道了軸承的使用機械、使用條件、軸承周圍的構(gòu)造、瞭解事故發(fā)生前后的情況,結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察,便可以防止同類事故再發(fā)生。
8、通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎引起,但是有時是由于管道局部過熱或由于基礎被太陽加熱而造成的。
9、大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應使用彈簧吊掛),非正確使用膨脹節(jié),和管道泵泵體與管道的不良連接?;A的設置也有可能造成嚴重的變形。
10、軸承會因為受熱而變形。如果可能,作熱態(tài)檢查,觀察接觸情況。
11、觀察褐色褪色,這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動情況。檢查軸承設計和熱間隙。檢查潤滑油情況,特別是潤滑油的粘度。
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